Pelletstillverkning – ett nytt affärsben i Grycksbo

1740 startade bruket i Grycksbo i Dalarna. Genom åren har en rad produkter tillverkats där. Senaste tillskottet är tillverkning av pellets.

Arctic Paper Grycksbo har investerat i en ny biobränslepanna och en produktionslinje för tillverkning av pellets.
– Beroende på vem man är kan man uppfatta 285 miljoner kronor som lite eller mycket. Men i vår värld är det en stor investering. En stor satsning på bruket här i Dalarna. Det kommer ge oss en payback på energibesparing internt på i storleksordningen 50 miljoner, säger Kent Blom som är vd för Arctic Paper Grycksbo. Här tillsammans med platschef Magnus Nerpin. Foto: Carolina Wahlberg

Bio25 som satsningen döpts till är en investering på cirka 285 miljoner kronor och innefattar en utbyggnad av den befintliga biobränsleanläggningen och en ny produktionslinje för pelletstillverkning.

Startskottet för bygget gick 2023 och i höstas tryckte man på startknappen för första gången.

– Genom att skapa oss bättre ekonomiska förutsättningar så blir vi också långsiktiga. Då kommer vi kunna vinna kampen i en pappersmarknad som faktiskt krymper lite varje år. Vill vi vara starka och bra leverantörer, säger Kent Blom. Foto: Carolina Wahlberg

– Vi är i en inkörningsperiod nu där vi ökar tempot allt mer under våren. Förhoppningen är att utrustningen ska vara i full fart i sommar, berättar Kent Blom som är vd för Arctic Paper Grycksbo.

Pappersbruket gör bestruket grafiskt finpapper i premiumsegmentet. Papper som används i till exempel kokböcker och fotoböcker, där man ska kombinera text och bild på bästa sätt.

– Vi tror att vi är små nog att vara flexibla även för de mest kräsna kunderna men ändå stora nog att vara effektiva och få en bra lönsamhet i det vi gör, säger Kent.

Sälja pellets

Bruket har en tydlig hållbarhetsprofil, vilket den nya investeringen är ytterligare ett bevis på menar Kent. Tidigare köpte bruket in träpellets och krossade det till pulver för att sedan elda i den gamla bioanläggningen.

– Nu kommer vi köpa sågspån direkt, som är blöt, torka och finkrossa den till pulver vi kan elda. Det som vi inte behöver själva kan vi istället pressa till pellets och sälja. Det minskar riskerna för att vi ska få energikostnadssvängningarna som är väldigt känsliga för oss. Vi kan välja mellan flera slags biomateria. Nu köper vi ett sågspån, och ett sågspån kan framställas på olika sätt. Vi skulle till och med kunna använda brännved, spånar han.

Den nya anläggningen invigdes den 17 april. Klippte bandet gjorde Dalarnas landshövding Helena Höij och Nathan Evans från styrelsen. Foto: Carolina Wahlberg

Återvinna värme

I torkprocessen av spånet kan företaget återvinna en del värme från brukets två pappersmaskiner.

– Genom en ombyggnad av den ena maskinen så vi får ännu mer värme vi kan återvinna. Ungefär 25 procent av den värmen som går åt för att torka det här sågspånet kommer ifrån återvunnen värme från våra pappersmaskiner. Det är värme som vi förut inte kunde ta om hand om som nu blir ren gratis värme kan man säga, berättar Kent.

Investeringen kommer enligt honom generera en energibesparing internt på runt 50 miljoner kronor.

– Det hänger såklart ihop med priserna på el och spån. Men det är en väldigt stor energibesparing för oss.

Satsa på hållbarhet

Pelletstillverkningen har en beräknad kapacitet på runt 50 000 ton. När det kommer till försäljningen av pellets har man i dagsläget valt att inte säckförpacka, utan att rikta in sig mot kunder som kan ta stora mängder pellets. Till exempel värmeverk och annan industri.

– Vi fortsätter att satsa åt det hållbara hållet för det är något vi tror på. Nu när vi dessutom kommer kunna bidra med mer biobränsle i form av pellets till andra bolag runt omkring, så är det fler som kan gå samma resa, säger Kent.

– De senaste åren har det gått väldigt bra. Det har gått bra för hela koncernen. Det är också en del i att vi har fått möjligheten att få göra den här investeringen i Grycksbo, säger platschef Magnus Nerpin. Foto: Carolina Wahlberg

Bra uppstart

Magnus Nerpin är platschef på Grycksbo och han tycker att bygget av den nya anläggningen har gått väldigt bra.

– Jag är väldigt nöjd. Vi har lite asfaltering och småpyssel kvar men efter sommaren ska det vara fullt flöde, asfalt på alla ytor och se snyggt och prydligt ut, säger Magnus.

Han tycker att tillverkningen av pellets fungerat bra. I början var det en process att lära sig att uppnå rätt kvalitet för försäljning. Men Magnus är nöjd.

– Vi kom igång med försäljningen till extern kund i mitten av februari. Värmeverk är en typisk industri som tar den här produkten, säger han.   

 

Från spån till pellets: 

Varje dag rullar 20-25 lastbilar in och ut från anläggningen med sågspån och pellets. Det handlar om ungefär 200 000 ton sågspån per år.
fter att lastbilarna vägt in sig lossar de lasten i mottagningsfickan. Chauffören tar själv ett fuktprov med en automatisk fuktmaskin. Sågspånet går upp i ett grovsåll där sådant som inte är meningen att det ska komma längre avlägsnas. Foto: Carolina Wahlberg
– Efter grovsållningen finns det två stora silos i betong som är på 3 000 kubikmeter var, en för gran och en för tall. Det är viktigt att hålla isär dem för att göra en bra pellets, berättar Magnus.
botten av dem mixas de sedan ihop till rätt blandning.
ästa steg är ett finsåll med magnet för att avlägsna eventuella skruvar och muttrar som kommit med. Här siktar man även fram rätt storlek på spånet.
  För att den ska torka och vara uniform i sin torrhalt när den är färdigtorkad. Rätt partikelstorlek, rätt blandad och rätt storleksfördelning. Det är bra förutsättningar för en bra pellets, säger Magnus. Foto: Carolina Wahlberg
När sågspånet kommer in i torken består det till 50 procent av vatten. När det lämnar maskinen i andra änden har det ungefär 10–12 procent vattenhalt. Torkprocessen tar ungefär 30 minuter. Foto: Carolina Wahlberg
Efter att spånet är färdigtorkat så fortsätter spånet som ska bli pellets upp till en mindre tank för produktionstillverkning. Det andra spånet fortsätter till pannsilon, för användning i brukets egen biopanna. Foto: Carolina Wahlberg
Det finns två pelletspressar. När pelletsen är pressad transporteras den till mellanlagringssilon på 2 000 kubik. Sedan siktas den av en sista gång för att avskilja eventuella små partiklar som inte ser ut som pellets.
Det som blir smul eldar vi upp själva, istället för att loopa och försöka göra pellets på det igen. Det är också ett sätt att hålla kvalitén på den pellets som vi gör, säger Magnus.
Den färdiga pelletsen går in i utlastningssilon, töms ner i en väntande lastbil, som åker ut och vägs och vidare ut till kund. Foto: Carolina Wahlberg

 

Arctic Paper koncernen

Vad: Tillverkare av högkvalitativt grafiskt finpapper och pappersmassa, med fokus på tillväxt inom biobaserade förpackningslösningar och fossilfri energi. Nu även tillverkning och försäljning av pellets.

Var: Pappersbruk i Grycksbo, Munkedal och Kostrzyn i Polen. Huvudkontoret ligger i Göteborg och i Poznań, i Polen.

Huvudägare: Thomas Onstad genom sitt bolag Nemus Holding AB. Arctic Paper S.A. är noterat på Warszawabörsen och NASDAQ i Stockholm. Koncernen är även huvudägare i den börsnoterade svenska massaproducenten Rottneros AB.

Carolina Wahlberg
Carolina Wahlberg
Tel: 019-16 61 35
E-post: carolina@skogsaktuellt.se

 

Artikeln publicerades fredag den 08 maj 2026

Nyhetsbrev

Prenumerera på vårt nyhetsbrev
Direkt i din inkorg!

Senaste